選礦技術(shù)那種依據(jù)礦石的性能和有用組分賦存狀態(tài)不同而分離脈石和有用組分的技術(shù)。

　　根據(jù)礦石中不一樣礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把材料粉碎磨細(xì)之后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦產(chǎn)與脈石礦物分開(kāi)，并使各式各樣共生的有用礦物盡量互相分離，除去或減低有害雜質(zhì)，以獲取冶煉或別的工業(yè)化所需材料所使用的科技都為選礦科技。

　　選礦使有用組分富集，減少冶煉或別的加工過(guò)程中的燃料、托運(yùn)等的耗損，使低品位的貧礦石能擁有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠利用。選礦實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，是礦床評(píng)價(jià)及建廠(chǎng)制造的關(guān)鍵依照　　選礦科技是依照所選材料的特征、及所選材料所存在的形式來(lái)劃分的。

　　選礦技術(shù)是以物理、化學(xué)和生物等學(xué)科為基礎(chǔ)的一門(mén)科學(xué)技術(shù)   。物理的技藝包含多見(jiàn)礦物的洗選、篩分、重選、磁選等，化學(xué)的選礦方法如用藥劑改變礦產(chǎn)表面的差異性質(zhì)的浮選技術(shù)、浸出等，生物的流程如細(xì)菌氧化選礦科技。綜合來(lái)講選礦科技就是將礦石中的有用物質(zhì)提選出來(lái)的技術(shù)技藝。選礦的技術(shù)很多，依據(jù)礦石中礦的純度，礦石的地理位置，礦石的存儲(chǔ)量不同選礦的流程也不一樣。

　　可以挑選長(zhǎng)距離輸送礦石到礦廠(chǎng)，也可選用邊開(kāi)采邊提煉　　低溫硫化焙燒-選礦法回收銅、金、銀是針對(duì)低品位難選的結(jié)合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒-浮選聯(lián)合方法，使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬?gòu)脑V基體脫出贏(yíng)得很好的的浮選成效。

　　比之直接選礦或直接濕法浸溶具備造價(jià)低、工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品投入低、能耗少、易實(shí)現(xiàn)及無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

　　選礦使有用組分富集，降低冶煉或別的生產(chǎn)途中的燃料、托運(yùn)等的耗損，使低品位的貧材料能實(shí)現(xiàn)性?xún)r(jià)比高利用。

　　選礦實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，是礦床評(píng)價(jià)及建廠(chǎng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵依據(jù) 。

　　用物理或化工技藝將礦產(chǎn)原料中的有用礦產(chǎn)和無(wú)用礦產(chǎn)（一般來(lái)說(shuō)稱(chēng)脈石）或有害礦產(chǎn)分開(kāi)，或?qū)⒑芏嘤杏玫V物分離開(kāi)的工序進(jìn)程，都要應(yīng)用選礦科技。商品中，有用物質(zhì)富集的稱(chēng)精礦；無(wú)用成分富集的稱(chēng)尾礦；有用物質(zhì)的純度處在精礦和尾礦互相之間的，需進(jìn)一步處理的稱(chēng)中礦。

　　金屬礦產(chǎn)精礦主要作為冶煉業(yè)提煉重金屬的生產(chǎn)用原材料；非金屬礦產(chǎn)精礦當(dāng)作別的工業(yè)的原件；煤的精選產(chǎn)品為精煤。

　　選礦可顯著增加礦物原料的質(zhì)量，降低運(yùn)輸費(fèi)用，減少更多加工的難題，降低處置造價(jià)，并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。鑒于國(guó)際礦產(chǎn)資源日益貧乏，越來(lái)越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，所以需要選礦加工的礦石量愈來(lái)愈大。

　　除小部分富材料外，重金屬和非金屬(包含選礦經(jīng)歷了從處置粗粒物料到細(xì)粒材料、從加工簡(jiǎn)單材料到繁雜礦石、從單純運(yùn)用物理技藝向應(yīng)用物理化學(xué)工藝和化工技術(shù)的提升過(guò)程。早先，人們用手工揀選；隨后，用簡(jiǎn)便的淘洗用具從河溪砂石中選收金屬礦物。

　　我國(guó)湖北剛開(kāi)始的選礦，是利用礦產(chǎn)間的物理性質(zhì)或外表物理化學(xué)性質(zhì)的差異，但不轉(zhuǎn)變礦物化工組成的物理選別進(jìn)程，主要用于處置金屬材料，稱(chēng)“礦石選別”。此后擴(kuò)展到非金屬礦產(chǎn)生產(chǎn)用原材料的選別,稱(chēng)“礦物選別”。后來(lái),把利用化學(xué)技術(shù)回收礦物原料中有用物質(zhì)的進(jìn)程，也納入選礦。鋰輝石、葉長(zhǎng)石、鋰云母這3種材料經(jīng)過(guò)選礦、精煉后可有很多功能。

　　鋰礦床的邊界品位和工廠(chǎng)品位又分為手選材料和機(jī)選礦石，并分頭確定了品位指標(biāo)。手選與機(jī)選材料的劃分，按照制作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，若礦體中鋰輝石粒徑大于3cm，礦石品位在2%~3%以上;綠柱石的目數(shù)大于0.5cm，材料品位在0.1%~0.2%o之上，就適于手選，劃分成手選礦石，并持續(xù)手選礦產(chǎn)儲(chǔ)量計(jì)算。

　　手選材料的尾礦具有機(jī)選價(jià)值的和不適于手選礦石的，均屬機(jī)選材料。鋰礦選礦工序方法，有手選法、浮選法、化工或化學(xué)_浮選聯(lián)合法、熱裂選法、放射性選法、顆粒浮選礦法等，其中前3種技術(shù)較為常使用。

　　一、手選法　　手選法在20世紀(jì)五六十年代是國(guó)內(nèi)外鋰、鈹精礦生產(chǎn)中的主要選礦方法其一。

　　1959年本國(guó)的新疆、湖南等省區(qū)手選制造的綠柱石精礦選2800多噸，1962年國(guó)際綠柱石精礦產(chǎn)能為7400t，其中手選精礦占91%。這主要是鑒于鋰、鍍礦大多數(shù)來(lái)自偉晶巖礦床，選其它關(guān)鍵工廠(chǎng)礦產(chǎn)鋰輝石、綠柱石等晶體大、易手選。

　　但應(yīng)看到，手選勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、能源浪費(fèi)大、選別標(biāo)準(zhǔn)低，因此正在逐漸地為機(jī)械選礦工藝所取代。然而在勞動(dòng)力便宜的提高我國(guó)家里，手選仍是研制鋰鈹精礦的主要方法。

　　二、浮選法　　浮選流程的實(shí)驗(yàn)和使用較早，國(guó)外在20世紀(jì)30年代已將浮選法用做鋰輝石精礦的工業(yè)化生產(chǎn)。鋰輝石浮選有的采用反浮選，有的用正浮選。鋰云母易浮，最常采用正浮選;綠柱石的工業(yè)化浮選報(bào)道的相當(dāng)少。

　　我國(guó)在20世紀(jì)50年代末開(kāi)始鋰輝石、綠柱石的浮選分析，隨后又進(jìn)行了鋰云母浮選、鋰鈹分離和另外的鋰鍍礦的分析，確定了鋰輝石、綠柱石、鋰云母的浮選工藝流程，并且在新建的鋰鍍選礦中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。

　　三、化工或化工.浮選聯(lián)合法　　這種技術(shù)適用于鹽湖鋰礦，從中提煉鋰鹽。其步驟是將鹵水在曬場(chǎng)上蒸發(fā)，鈉鹽和鉀鹽沉淀析出，氯化鋰劑量提升到6%上下，下一步將其進(jìn)人企業(yè)，用蘇打法將氯化鋰轉(zhuǎn)變成碳酸鋰固體產(chǎn)品。鋰礦石提鋰是最早被使用的一類(lèi)工序方法，已經(jīng)提升得比較成熟，再關(guān)鍵工序涵蓋選礦、提煉和加工三步?，F(xiàn)在主要成熟的上藝有手選-磁選工序、浮選磁選技術(shù)、浮選、重選、磁選聯(lián)合技藝、選礦一化學(xué)加工聯(lián)合工序、選-冶聯(lián)合工藝等。

　　各工序有其本身特征，可依照鋰礦床的組分和性質(zhì)及關(guān)鍵物品選用較適合上藝。

　　從鋰材料中提鋰主需要有鋰輝石、生石灰燒結(jié)法、鋰云母、生石灰燒結(jié)法、鋰輝石，濃硫酸焙燒法、鋰云母-氯化焙燒法、鋰輝石一純堿壓煮法等。

　　日前，研制金屬鋰的主要技藝是焙融鹽電解法，不過(guò)此法消耗大量的直流電，同時(shí)必須收集和加工在陽(yáng)極上排出的氯氣，當(dāng)作原料的鋰鹽(氯化鋰)價(jià)錢(qián)昂貴，而且含量要求高。