數(shù)碼印花技術的出現(xiàn)為紡織面料的印花提供了 一種全新的清潔的生產(chǎn)思路，數(shù)碼印花的效率高、印 花精度高，可以快速反映目標市場的要求，這些優(yōu)勢直接推動數(shù)碼噴墨印花在紡織品面料印花方向的快速發(fā)展。

 

超細纖維仿麂皮織物克服了天然麂皮絨的一系 列缺點，越來越受到消費者的青睞，而數(shù)碼噴墨印花 更適合訂制個性化的生產(chǎn)方式使超細纖維仿麂皮織 物更能滿足消費者的需求。文獻[4 -5]探討了純 滌超細纖維麂皮絨的數(shù)碼噴印工藝，主要采用熱轉(zhuǎn) 移印花的方式，將染料噴印到轉(zhuǎn)印紙上，然后再轉(zhuǎn)移 到織物上。超細纖維由于比較面積大，纖維細，很難 染得深色。文獻[3,6-7]探討了利用等離子體，聚 硅氧烷等處理增深紡織品印花和染色的得色量；文 獻[8 - 10]使用殼聚糖等材料來提高熱轉(zhuǎn)移數(shù)碼印 花的得色量。本文研究擬改變超細纖維織物的熱轉(zhuǎn) 印的印花方式，擬通過預處理-噴墨印花的方式對超 細纖維織物進行數(shù)碼印花，提升顏色深度，降低印制成本。

 

1實驗部分11實驗材料與設備試樣：超細滌綸仿麂皮織物（286 g/m2)。

 

藥品：瓜爾膠（寧柏迪化學品有限公司）、尿素、 硝酸鈣、磷酸二氫鈉均為化學純。分散染料墨水為 工業(yè)用品（Hunstman)。

 

設備：Mimakil 600噴墨打印機（杭州宏華電腦 科技有限公司），YX-280B高溫高壓蒸鍋（諸城市安 泰機械有限公司）。

 

12 實驗方法1.2.1糊料用量對直接噴印的影響糊料對傳統(tǒng)紡織品印花中的顏色深度和精細度 起關鍵的作用，采用質(zhì)量分數(shù)分別為1%、2%、3%、 4%、5%的糊料對超細仿麂皮織物在噴墨印花前進 行前處理，研究糊料對噴墨印花的影響，其中元明粉 的質(zhì)量分數(shù)為2%，磷酸二氫鈉的質(zhì)量分數(shù)為 〇。 5%，尿素的質(zhì)量分數(shù)為4%。

 

實驗步驟：織物預處理上漿—數(shù)碼印花機噴印 —高溫高壓汽蒸—水洗后處理。

 

噴?。河肞hotoshop軟件生成C、M、Y、K 4種單 色，打印到織物上。

 

汽蒸：130 T X 30 min。

 

后處理：冷水洗，熱水洗。

 

1.2.2尿素用量對印花得色量的影響采用質(zhì)量分數(shù)分別為1%、2%、3%、4%、5%、 6%、7%、8%的尿素，瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)為3%， NaH2P03質(zhì)量分數(shù)為2%，對織物進行預處理，探究 尿素用量對印花得色量的影響。

 

實驗步驟參照1.2.1小節(jié)。

 

1.2.3糊料pH值對印花得色量的影響分散染料固色一般在弱酸性條件下進行，因此， 超細仿麂皮織物的印花使用磷酸二氫鈉作為固色 劑，探討其用量對織物數(shù)碼印花得色量的影響，其中 瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)為3%，尿素質(zhì)量分數(shù)為8%，磷酸 二氫鈉質(zhì)量分數(shù)分別為〇。 5%、1. 〇%、1.5%、 2%、2. 5% 〇

 

實驗步驟參照1.2.1小節(jié)。

 

1.2.4滲透劑質(zhì)量分數(shù)對印花得色量的影響為提高超細仿麂皮織物噴墨印花得色量，在前 處理漿料處方中添加滲透劑，以提高超細仿麂皮織 物噴墨印花效果。實驗探討了滲透劑質(zhì)量分數(shù)對噴 墨印花的影響，其中滲透劑質(zhì)量分數(shù)為1%、2%、 3%、4% ,瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)為3%、尿素質(zhì)量分數(shù)為 8%，磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)為2%。

 

實驗步驟參照1.2.1小節(jié)。

 

1.2.5汽蒸時間對印花得色量的影響在汽蒸過程中，分散染料在助劑及水蒸氣的作 用下，滲透進人纖維內(nèi)部，從而上染纖維，探討汽蒸 時間對印花效果的影響，其中瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)為 3%，磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)為2%、滲透劑質(zhì)量分數(shù) 為4% ,汽蒸時間分別為15,20,30,40,50 min。

 

實驗步驟參照1.2.1小節(jié)。

 

1.3測試方法1.3.1X/S值測定表觀深度尺/S值的測定使用〇riteX測色配色系 統(tǒng)，以K/S值的大小來評價印花織物得色量。

 

1.3.2牢度測試耐洗色牢度測試參考GB/T 3921 —2008《紡織 品色牢度試驗耐皂洗色牢度》。

 

耐摩擦牢度測試參考GB/T 3921 —1997《色牢度試驗耐摩擦色牢度》。

 

耐日曬牢度測試參考GB/T 8似6—199S《紡織 品色牢度試驗耐光色牢度日光》。

 

2結果與討論2.1瓜爾膠對噴印效果的影響瓜爾膠對超細仿麂皮織物印花的影響見圖1。 可以看到，瓜爾膠對印花織物的得色量有明顯的影 響，瓜爾膠是將分散染料上染時的助劑帶到織物上 其對印花時花型的精細度影響較大，但在汽蒸過程 中，過多的糊料對染料上染纖維有一定的阻礙作用， 同時也會增加水洗的難度，因此瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)選 擇3%即可。

 

2.2尿素對噴印效果的影響預處理中尿素質(zhì)量分數(shù)對印花得色量的影響見 圖2?？梢钥闯?，尿素用量對超細滌綸仿麂皮織物數(shù) 碼印花的得色量影響不大，織物表面的得色量雖然 有增加的趨勢，但增加幅度不大，尿素質(zhì)量分數(shù)在 8%時得色量較好。尿素在印花中的作用與常規(guī)圓 網(wǎng)印花相同，吸濕、溶脹，使染料向纖維內(nèi)滲透，尿素 用量的増加會使其容易排放到環(huán)境中引起富氧化， 因此，目前印花工藝中應盡量減少或避免尿素的 使用。

 

5550 - 45 - ^ 40 ■S 35 - 30 ■25 - 20 -0123456瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)/%2.3磷酸二氫鈉對噴印效果的影響由于分散染料適宜在弱酸性條件下固色，因此 選用磷酸二氫鈉作為超細仿麂皮織物噴印時的固色 劑，磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)對織物得色量的影響見 圖3。可以看出，隨著磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)的增加， K/S值一直呈增加的趨勢，之后基本保持不變。在 質(zhì)量分數(shù)為2%時織物的X/S值最大，再增加質(zhì)量 分數(shù)，得色量變化不大，故可選擇磷酸二氫鈉的質(zhì)量 分數(shù)為2%。

 

55 r 50 - 45 - f 40- $35?30 - 25 - 20 -〇 0-51.01.52.02.53.0磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)/%圖3磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)與印花織物/C/S值的關系 Fig. 3 Effect of sodium dihydrogen phosphate amount on color yield of printed fabric分散染料上染滌綸織物時在弱酸性條件下比較 穩(wěn)定，而且纖維也不易發(fā)生水解。

 

分散染料染色時，染浴pH值控制在5 ~6之間，染色織物的上染百分率高，色澤鮮艷度好，因此 磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù)維持在2%，得色量較好。

 

2.4滲透劑對噴印效果的影響為提高印制效果，加人滲透劑并改變其用量。 圖4示出滲透劑質(zhì)量分數(shù)與尺/S值的關系?？梢?看出，當滲透劑質(zhì)量分數(shù)超過1%時，K/S值的增加 基本趨于穩(wěn)定，達到了較高值，所以選擇滲透劑的質(zhì) 量分數(shù)為1%。

 

由于仿麂皮織物結構致密，添加滲透劑有助于 染料在高溫下快速地向纖維內(nèi)部擴散，能顯著提高 印花得色量。

 

2.5汽蒸時間對噴印效果的影響汽蒸時間對噴印效果的影響見圖5。滌綸纖維 上染需要在高溫高壓下進行，因此選擇汽蒸溫度為 130丈。由圖5可看出，在此溫度下，汽蒸時間到 30 min后，隨著汽蒸時間的延長，火/S值不再持續(xù)增 加，說明基本達到了上染平衡，選擇汽蒸時間為 30 min。

 

2.6印花織物的牢度按照以上實驗所得的優(yōu)化印花配方（瓜爾膠 3%，滲透劑1%，憐酸二氫鈉2% ,尿素8% ,汽蒸條 件為130 T x 30 min)進行噴印，分別對C(青）、 M(品紅）、Y(黃）、K(黑）4種顏色的織物進行測試， 各項牢度結果見表1?？煽闯觯瑢Τ殰炀]仿麂皮 織物直接噴墨印花后織物的各項牢度均優(yōu)良，超過 熱轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花的牢度，均能滿足國家標準的要求， 而且成本較低，是超細纖維類適用的印花方法。

 

表1印花織物的各項牢度Tab. 1 Fastness test of printed fabric 級織物耐熨燙牢度耐摩擦牢度（干）耐曰曬牢度直接噴印織物4 ~545熱轉(zhuǎn)印織物4?5443結論超細滌綸仿麂皮織物分散染料數(shù)碼印花前處理 配方為：瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)3%、磷酸二氫鈉質(zhì)量分數(shù) 2%、滲透劑質(zhì)量分數(shù)1%、尿素質(zhì)量分數(shù)仍需維持 在8%，印花后汽蒸條件為130 1 x30 min。印花后 織物的各項牢度均能達到優(yōu)良，耐水洗、耐摩擦、耐 日曬牢度均達到了 4級以上，超細滌綸仿麂皮織物 通過直接噴印印花獲得了優(yōu)良的性能。

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