經(jīng)紗上漿是織造工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，漿紗的目的 主要是提髙紗線的耐磨性，減少毛羽，適當(dāng)增加紗 線的強力，減少伸度，以承受經(jīng)紗在織造過程中受 到的機(jī)械作用力，提高紗線的可織性。退漿是織物 前處理的基礎(chǔ)，坯布上的漿料必須去除，以利于印 染加工，保證染色牢度和織物手感，退漿時也同時 去除了部分天然雜質(zhì)。常用的退漿方法較多，有酶、 堿、酸和氧化劑退漿等，可根據(jù)坯布的品種、漿料 組成情況、退漿要求和工廠設(shè)備，選用適當(dāng)?shù)耐藵{ 方法⑴。

 

目前經(jīng)紗上漿的漿料主要有淀粉、聚乙烯醇 (PVA )和聚丙烯酸類三大漿料w。淀粉是天然多 糖類高聚物，由于淀粉分子與纖維素分子有一定的 相似性，因而它能吸附染料，尤其能與活性染參 + 發(fā) 生反應(yīng)，可能產(chǎn)生印染浮色，影響色牢度，因此要 求盡量退除。采用淀粉上漿的織物，一般采用堿、 淀粉酶和氧化劑退漿。堿退漿有利于淀粉膨化，促 進(jìn)油脂阜化而退除；淀粉酶可將淀粉裂解成葡萄糖 低聚物和小分子后用水洗去13彳氧化劑退槳是利用 氧化劑將淀粉降解，并將其伯醇或仲醇基氧化成羧 基，使之成為可以溶解的氧化淀粉分子。

 

PVA具有優(yōu)良的成膜性、粘附性以及與其他漿 料的相容性，是目前在合成纖維和其混紡紗的經(jīng)紗 上漿中的主要漿料之一。采用PVA漿料上漿的織 物，如果退漿不盡，PVA的殘留物將會嚴(yán)重地影響 后道染色和印花時的勻染性和染料滲透性，很容易 造成染花。另一方面，PVA生物可降解性能較差， 大量的PVA隨著退漿廢水進(jìn)人江河湖泊，嚴(yán)重污 染了水生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)|41。在常用退漿方法中，氧化   劑退漿法可以有效去除織物上的PVA漿料，是因為 PVA大分子上的羥基被氧化成羰基，進(jìn)一步氧化成 羧基，同時還可使分子鏈斷裂|51;特別是在堿存在 時，能使PVA的主鏈裂解，從而降低粘度、粘附性 和薄膜強度。目前閏內(nèi)基本還沒有從退漿廢水中回 收PVA,在這種情況下，雙氧水氧化退槳可以降解 PVA，減輕對環(huán)境的污染，是一種值得推薦的方法。

 

聚丙烯酸漿料是丙稀酸類單體的均聚物、共聚 物和共混物的總稱，其粘度較低、流動性好，對合 成纖維有良好的粘附性，能與淀粉、PVA漿料很好 地混用，適用于各類纖維的經(jīng)紗上漿。水溶性聚丙 烯酸漿料用表面活性劑退漿即可退盡，在弱堿條件 下竣酸基團(tuán)離子化更容易退漿，也可采用氧化劑和 低溫等離子體技術(shù)退漿，并且水溶性聚丙烯酸槳料 易于被微生物降解，廢水處理容易，回收方便lM。

 

近年來，隨著紡織產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)的變化，新型 纖維的研制開發(fā)與應(yīng)用，新型高速織機(jī)的采用以及 人們環(huán)保節(jié)能意識的逐漸增強，國內(nèi)外出現(xiàn)了許多 新型紡織漿料，如氧化淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、 接枝淀粉、纖維素衍生物、海藻酸鈉漿、動植物膠 類等，這些漿料可溶或可分散在水中，其高分子主 鏈含有N、0等雜原子，可以被生物降解，并且易 于從織物上退漿。但是某些新型漿料，如乳液聚丙 烯酸漿料和聚酯漿料，由于與常規(guī)漿料不同的結(jié)構(gòu) 與物理化學(xué)性質(zhì)而表現(xiàn)出不同的退漿性能，經(jīng)常被 印染企業(yè)反映用常規(guī)方法不容易甚至不能退漿。本 文重點討論這些新型漿料，特別是乳液聚丙烯酸漿 料和聚酯漿料的特點以及退漿要點。

 

1 .乳液聚丙烯酸漿料的特點及其退 漿要點水溶性聚丙烯酸槳料主要是由丙烯酰胺或（甲 基）丙烯酸水溶性單體的均聚或共聚而成，當(dāng)以丙 烯酰胺均聚或以其為主共聚時，稱為“酰胺漿”， 否則稱為“丙烯酸漿”，分子量一般較低，以便降 低粘度適應(yīng)上漿的需要，一般與變性淀粉配合用于 純棉高支髙密經(jīng)紗，或與變性淀粉、PVA配合用于 滌棉經(jīng)紗。這類漿料對纖維素纖維粘附性好，氷溶 性優(yōu)良，熱水即能退漿。為了增加對疏水纖維的粘 附性，也常常加入（甲基）丙烯酸酯或丙烯腈、苯 乙烯、醋酸乙烯等疏水性單體，其添加量以適應(yīng)水 溶液自由基聚合反應(yīng)以及產(chǎn)物水溶性為限度。由于 這種漿料大分子中存在著大量吸濕性較強的親水 性單元，產(chǎn)生了吸濕再粘性問題，影響漿紗質(zhì)量。 為了解決這個問題，國內(nèi)外展開了大量的研究，目 前較好的方法是采用比例較高的疏水單體自由基 乳液共聚法合成一種新型的聚丙烯酸酯漿料，既能 克服吸濕再粘問題，又能提高對合成纖維的粘附 性[81。聚丙烯酸酯乳液漿料粘度較低、流動性好， 可提高對紗線滲透性和對合成纖維的粘附性；分子 量較高，具有較好的機(jī)械性能；且具有廣泛的結(jié)構(gòu) -性能可變性，通過對聚合單體種類及其配比的改 變，漿膜性能可以從脆硬變化到柔軟|91。早在20世 紀(jì)70年代，國內(nèi)就出現(xiàn)了“甲酯槳”，這是一種 以丙稀酸甲酯為主體，添加少量丙烯酸和丙烯腈通 過乳液聚合，并中和后得到的漿料乳白色粘滯狀膠 體，用于提高漆/棉混紡紗的上漿質(zhì)量。該獎料對滌 綸有較強的粘附性，且形成的漿膜柔軟，延伸性好， 水溶性好，便于退漿。CharT選用丙烯酸丁酯、甲 基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸以及甲 基丙烯酸等單體，通過自由基乳液聚合制得乳液聚 丙烯酸酯漿料，適合于噴水織機(jī)漿紗用。郭臘梅和 周永元1111也研究了適合于滌棉混紡紗的聚內(nèi)烯酸類 乳液漿料。通過添加丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯組分 得到的共聚物玻璃化溫度較低，當(dāng)與淀粉混合使用 時，柔軟的漿膜可以改善淀粉的硬脆性，提高對纖 維的粘附性。

 

一般乳液高聚物在干燥過程中破乳成膜，很難 在水中通過重新乳化來退漿，并且由于乳液聚合物 的分子量較大，丙烯酸酯聚合物具有較強的疏水 性，采用乳液聚丙烯酸酯漿料退漿閑難，具有較大 的退漿風(fēng)險性。工業(yè)適用的乳液聚丙烯酸酯漿料經(jīng) 常采用一定比例的內(nèi)烯酸、甲基丙烯酸共聚，這類漿料在弱酸性或中性條件下漿膜不溶于水，在堿性 退漿液中羧基離子化，使槳料溶于水而退漿；或者 再加入一定比例的醋酸乙烯酯或丙烯酸甲酯單體， 這類聚合物的酯基容易在堿性條件下水解，成為羥 基或羧酸鹽而溶解。

 

因此，含乳液聚丙烯酸酯漿料織物的退漿工藝 可以選擇堿性退漿方法，pH值11以上較為合適。 為了防止多價金屬離子對竣基的封閉，退漿液中應(yīng) 該添加必要的軟水劑或金屬絡(luò)合劑；為防止?jié){料從 .水中重新被織物吸附，可加人硅酸鈉、擴(kuò)散劑、乳 化劑等組分；加入適量潤濕劑和95^以上的高溫保 證均勻和徹底的退漿效果；高溫退漿后加強水洗， 例如長車退槳出蒸箱后保證流水洗滌，防止?jié){料再 沾污。

 

對于這種織物，選擇堿性雙氧水退漿方法也是 合適的。雙氧水退漿的pH值為11左右，除了需要 合適的雙氧水穩(wěn)定劑以外，其他與堿退漿工藝條件 基本相似。

 

2聚酯漿料的特點及其退漿要點水溶性聚酯漿料是以對苯二甲酸和乙二醇單 體為主要單體，加入一部分水溶性第三單體如間苯 二甲酸(酯)磺酸鹽，或者再加入水溶性聚乙二醇作 為親水單體以及破壞大分子規(guī)整性的其他單體，在 高溫條件下通過酯化和縮聚反應(yīng)合成的大分子。?是 —種主鏈含有酯基和水溶性基團(tuán)的新型槳料。水溶 性聚酯與滌給纖維分子結(jié)構(gòu)相近，因而對滌綸纖維 具有優(yōu)異的黏附性能。聚酯漿料用于滌棉紗上漿， 可減少干分絞毛羽，大幅度提高漆/棉混紡經(jīng)紗的漿 紗性能，因此水分散性聚酯漿料具有大幅度取代 PVA用于含滌經(jīng)紗上漿的潛力。榮瑞萍等人研究表 明聚酯漿料對提高滌綸及滌/棉紗線的抱合力方面 遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于淀粉和PVA，對于保護(hù)經(jīng)紗起到了重要作 用丨12】。

 

淀粉漿膜的斷裂伸長率較小，僅為2.5%左右， 大大低于經(jīng)紗在織機(jī)上承受的伸長率（5%~8% )， 漿膜容易破裂，使織造效率降低，而聚酯漿料具有 很高的斷裂伸長率與淀粉共同使用時可大大增 加混合漿膜的伸長率，提高漿膜韌性11'由于水溶 性聚酯與淀粉和完全醇解PVA都有良好的相容性， 能較好地解決各成分之間相容性的問題，形成性能 極好的混合漿膜'水分散性聚酯漿料在水中為透明或半透明的 微乳液，具有一定的疏水性；盡管該漿料在熱水中 即可溶解，但由于與滌綸纖維優(yōu)良的粘附性造成退 漿困難。此外，聚酯漿對硬水、酸、濃鹽和濃堿都 很敏感，將造成漿料水中不溶解。含聚酯漿料述 布的退漿宜選擇l〇g/L燒堿的弱堿退漿工藝或雙氧 水退漿工藝，特別注意采用軟水劑或金屬絡(luò)合劑， 避免含有Ca2+、Mg2+的硬水給聚酯漿料帶來不良的 溶解性；與乳液聚丙稀酸酯漿料一樣，為防止?jié){料 再沾污，需要添加一定的分散劑。

 

3其它新型漿料及退漿要點3.1變性淀粉淀粉是最為傳統(tǒng)的經(jīng)紗上漿材料；雖然它成膜 性好，對親水性纖維粘附性強，漿膜強力高，但漿 膜性脆而硬，伸度小，對疏水性纖維（如滌綸）粘 附性差、成漿后槳液粘度高、穩(wěn)定性差，漿液在較 長時間內(nèi)使用粘度變化較大，影響t漿質(zhì)量[161。隨 著各種新項纖維和無梭高速織機(jī)的發(fā)展，紡織業(yè)增 加了對高檔變性淀粉的需求，深度變性淀粉由于大 幅度改變了原淀粉的物理、化學(xué)特性而改善了對纖 維的粘附性，從而提高漿紗質(zhì)量，甚至可以完全取 代PVA漿料?，是淀粉漿料的最電要的發(fā)展方向。

 

取代度較高的深度變性淀粉漿料必然會降低 淀粉酶解性能，采用酶退漿時需要做小樣試驗；此 外，深度疏水化變性淀粉，如接枝淀粉[18]、醋酸酯 淀粉|19?等，將降低漿料的水溶性，在坯布退漿前 也需要小樣先鋒試驗，有針對性地制定退漿工藝。 由于深度變性淀粉的化學(xué)單元結(jié)構(gòu)仍然為糖苷鍵 連接，容易水解或氧化降解，所以一般來說，采用 堿退漿和堿-氧方法退漿對深度變性淀粉具有較好 的適應(yīng)性。

 

另一方面，為了控制生產(chǎn)過程的環(huán)境污染，節(jié) 能減排，淀粉的干法變性工藝在很多品種上將取代 傳統(tǒng)濕法加工[21]，成為變性淀粉生產(chǎn)的一個重要發(fā) 展方向。干法生產(chǎn)是淀粉在含少量水（通常20%左 右）的情況下，將化學(xué)試劑與催化劑的混合溶液噴 到干淀粉上，充分混合后，在60 ~ 80 T下反應(yīng)1 ~ 3 hI2，10干法變性淀粉由于反應(yīng)后產(chǎn)物不經(jīng)水洗，因此 產(chǎn)品含雜較多，在退漿時應(yīng)該予以注意。例如，生 產(chǎn)干法酸解淀粉的酸催化劑容易造成對設(shè)備的腐 蝕，特別是采用鹽酸催化時，即使不銹鋼也容易溶 蝕，使鐵離子或鐵繡殘留在產(chǎn)品中。在實踐中發(fā)現(xiàn)， 對于這種漿料上漿的坯布在采用雙氧水退漿時容 易造成布面破洞，因此在退漿配方中應(yīng)該加大金屬 絡(luò)合劑的用量。

 

采用干法生產(chǎn)的磷酸酯淀粉含有大量的磷酸 鹽，含磷無機(jī)化合物隨廢水排放到江河后，使水體 富營養(yǎng)化，導(dǎo)致生態(tài)破壞，由于磷酸鹽具有分散穩(wěn) 定和金屬絡(luò)合作用，退漿配方中可以少加或不加分散劑。氨基甲酸酯淀粉又稱尿素淀粉或酰胺淀粉， 吸濕性和內(nèi)增塑作用可改善淀粉漿膜的韌性和對 纖維素纖維的黏著性能。一般在催化劑CuCh作用 下采用干法于105丈~110丈條件下制備。因此氧化 退漿時注意銅離子對織物的脆損作用；若干法生產(chǎn) 時尿素用量較多，產(chǎn)物中的氮也可能引起江河水體 富營，養(yǎng)化，成為破壞生態(tài)的一個因素|22]。

 

3.2^植物膠丨瓜爾膠是從瓜爾豆中提取的一種水溶性多糖， 其分子主鏈由(1-4)- p -D甘露糖為單元聯(lián)接而成， 側(cè)犖由單個a -D-半乳糖組成并以(1_6)鍵與主鏈相 接。1從整個分子來看，半乳糖在主鏈上呈無規(guī)則分 布，但以2個或3個一組為多％。紡織上槳用瓜爾 膠屬于化學(xué)改性天然植物高分子多糖類聚合物，能 速溶于冷水中，溶液粘稠度高。瓜爾膠溶液穩(wěn)定性 好，長時間放置不分層，與淀粉、變性淀粉等其他 漿料混容性良好，同時，瓜爾膠的耐磨性和耐屈次 數(shù)都高于變性淀粉，具有良好的耐疲勞性，有利于 提高漿紗性能。王愛華等人％研究發(fā)現(xiàn)瓜爾膠加人? 變性淀粉中，可有效改善混合漿的成膜性和粘附 性，但瓜爾膠的加人使得漿膜的水溶性有所降低， 加人瓜爾膠的配方用于純棉紗的退漿率高于不含 瓜爾膠配方，而用于滌棉混紡紗的退漿率稍低。

 

4結(jié)束語隨著紡織產(chǎn)品進(jìn)一步向細(xì)支高密、粗中支髙緊 度、無梭織機(jī)高速智能化方向發(fā)展，以及各種新型 纖維如天絲(Lyocell)、莫代爾(Modal)、吸濕快干纖維 (Cool-max)、竹纖維以及大豆蛋白纖維等逐步被廣泛 應(yīng)甩?高比例滌棉產(chǎn)品以及純滌綸織物需求量不斷 增加，各種新型紡織漿料應(yīng)運而生。印染企業(yè)在對 新塑紡織漿料上槳織物退漿時，經(jīng)常會遇到退槳難 的問題。要解決這些問題，首先是漿料研究和生產(chǎn) 者在產(chǎn)品研發(fā)階段首先考慮新漿料的可退漿性，在 推出新漿料時給出相應(yīng)的退漿建議，包括退漿配方 和工藝；漿紗和織造企業(yè)應(yīng)該將新漿料的組成，特 點及其退漿建議告知印染企業(yè)；印染企業(yè)在綜合漿 料生產(chǎn)企業(yè)和紡織廠的漿料資料和建議以后，應(yīng)該 首先在實驗室退漿小試，再制定退漿生產(chǎn)配方和工 藝。

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